Kod vakuumskog pakiranja najčešći problemi su odstranjivanje filma i neispravno brtvljenje, što izravno uzrokuje gubitak vakuuma i kvarenje proizvoda. Većina kvarova proizlazi iz nepravilnog odabira, a ne problema s korištenjem. Odabir prave strukture materijala i usklađivanje procesa mogu spriječiti rizike na izvoru.
I. Glavni uzroci delaminacije i kvara pečata
Delaminacija i kvar brtve dvije su različite vrste nedostataka, ali se često pojavljuju zajedno.
Delaminacija se odnosi na međuslojno odvajanje kompozitnih filmova. Glavni uzrok je nedovoljna adhezija-nekompatibilni materijali, loš postupak miješanja i vlažno skladištenje, što dovodi do smanjene čvrstoće lijepljenja.
Kvar brtvljenja dijeli se na dvije vrste: slaba toplinska brtvljenja i mikro-propuštanje. Uobičajeni okidači uključuju neusklađene parametre, nestandardne materijale i onečišćenja na brtvi.
Osim toga, sadržaji kao što su ulja, esencije i kiseline mogu polagano nagrizati brtveni sloj, uništavajući prianjanje i na kraju uzrokujući dugo-trajno raslojavanje i sporo istjecanje.
II. Odabir materijala: Sprječavanje raslojavanja na izvoru
Vakuumske vrećice su višeslojne kompozitne strukture; kompatibilnost među slojevima važnija je od broja slojeva ili debljine.
Za standardno pakiranje na sobnoj-temperaturi preferira se PA/PE ko-ekstrudirana folija. Slojevi su spojeni zajedno bez ljepljivog sučelja, nudeći bolju otpornost na raslojavanje od suho-laminiranih filmova i glavno je rješenje za pakiranje hrane.
Za potrebe visoke-barijere, EVOH strukture su opcija, ali EVOH sloj mora biti umetnut u sredini, zaštićen PE ili PA s obje strane. EVOH je higroskopan; izloženost uzrokuje oticanje i odvajanje.
Izbjegavajte niske{0}}cijenovne inferiorne filmove. Neki proizvođači smanjuju količinu ljepila i proizvodi-niže kvalitete u početku mogu izgledati u redu, ali se kasnije rasloje.
III. Dizajn brtve: Odgovarajuća struktura i zahtjevi procesa
Brtva je područje-podnošenja naprezanja jezgre vakuumske vrećice; dizajn i proces izravno određuju vjerojatnost kvara.
• Širina brtve: Za standardne veličine preporučuje se veća ili jednaka 8 mm. Nakon pražnjenja vakuuma, razlika tlaka je velika i naprezanje se koncentrira na brtvi; preuske brtve lako pucaju.
• Debljina brtvenog sloja: unutarnji topli{0}}sloj brtve trebao bi biti veći ili jednak 15 μm. Pretanak znači nedovoljnu čvrstoću; predebeo uzrokuje lažne brtve.
• Vrećice s patentnim zatvaračem: Tijekom izrade vrećice, stanica za zavarivanje s patentnim zatvaračem mora biti precizno pomaknuta od stanice za-križno brtvljenje; tijekom punjenja pazite da otvor vrećice ne zaglavi zupce patentnog zatvarača. Područje zatvarača ima nejednaku debljinu i nedosljedan pritisak, što lako uzrokuje lokalizirana lažna brtvljenja i sporo curenje.
IV. Prilagodba upotrebe: Smanjenje vjerojatnosti kvara na-site-u
Nakon odabira pravog proizvoda, pravilno podudaranje parametara tijekom uporabe jednako je kritično.
• Temperatura -zavarivanja: Podesite prema debljini materijala. Za PA/PE strukture, 80 μm odgovara 130-150 stupnjeva; 120 μm odgovara 150–170 stupnjeva. Prenisko znači slabe brtve; previsoki rizici izgaranja.
• Čistoća područja brtve: Krhotine, ulje i vlaga stvaraju mikro{0}}rupe, uzrokujući sporo curenje i raslojavanje.
• Redovita kalibracija opreme: temperaturno odstupanje veće od ±3 stupnja na šipkama za topli-brtvljenje lako uzrokuje kvar serije; neravnomjeran pritisak dovodi do lažnih pečata. Preporučuje se tromjesečno provođenje ispitivanja čvrstoće-zavarivanja prema GB/T 10004 ili ASTM F88.
Kako bi se spriječilo raslojavanje i neuspjeh brtvljenja, jezgra odabire pravu strukturu materijala, usklađuje proces brtvljenja i standardizira rad. Kontrola kvalitete u fazi odabira daleko je učinkovitija od naknadnog rješavanja problema. Ako trebate dodatne smjernice o odabiru materijala ili naiđete na praktične probleme s brtvljenjem, slobodno se obratite za razgovor.